精密零件加工行業的標準十分嚴格，并且加工進程中有切入和切出等不同的進程。尺寸也會根據產品而有不同的具體要求，并且加工精度要求也會有所不同。一般來說，對精密加工的精度要求很高，有時甚至能夠精準到1mm以下的微米差。假如尺寸差異很大，則該產品將成為廢品，需求進行重新加工才能滿足要求，該進程十分耗時且費力。有時候會使得一切的原材料作廢，造成本錢的添加，與此同時零件也必定是無法用了，因而精密零件加工是有許多要求的。
那么精密零件加工有哪些要求?
（1）通常，因為零件的切削量，發熱和切削力對于零件粗糙和精度不同，為了確保零件的加工精度，因而必須別離進行粗糙零件和精密機械零件的加工。假如粗加工與精密加工連續進行，精密加工零件的精度會因為應力的不同而喪失。
（2）設備挑選的合理性。粗糙零件的加工不需求很高的加工精度，但是主要是減少加工余量，因而精密加工需求十分高精度的機床。在精密零件的加工道路中，常常組織熱處理工藝。熱處理進程的方位組織如下：為了提高金屬的切削性能，如退火、正火、調質等，一般組織在機械零件加工前進行。
（3）一般來講，簡直一切的精密零件加工都具有熱處理工藝，能夠提高金屬的切削性能。精密零件的加工和制造不僅需求機床的精度和穩定性以及刀具、夾具的精度來確保，并且還需求精密的測量儀器進行校準和測量。有的是在加工進程中，有的是事后的檢測。
一火兩鍛零件的大量熱鍛成形和溫鍛精整工藝是將原材料的外觀直接改變為半特定產品或不同產品的進程，這個進程稱為工藝流程，也是零件的加工進程基準，加工精密零件的工藝流程更為復雜，精密零件的加工工藝標準可根據工藝不同分為鑄造，鑄造，沖壓，焊接，熱處理，加工，安裝等幾類。精密零件的加工進程往往是指整個零件數控加工和機器安裝進程的總稱，而其它進程如清洗、檢驗、設備保護、油封等，車削辦法改變了原材料或半制品的表面性質，這一個進程叫做數控加工，對應的刀具中部軌道有差異的切換形式，精密零件體系都具有線性和圓形插值功能。精密注塑模具