加工精度便是零件加工后的幾何參數，其與原工程圖紙的理想化幾何圖形參數差別越小，它的滿足水平也就越高，加工精度也就越高。在加工實踐活動中，遭受多種因素的危害，零件加工與理想化幾何圖形參數存有很大的差別，這類誤差，便是加工偏差。
有效區域內的加丁偏差便是不超過零件設計方案規定的尺寸公差，機加工核心只需在這個區域內，就能開展零件加工精度的確保。加工精度及加工偏差都能夠開展零件幾何圖形參數的鑒定。加工偏差的尺寸都可以危害加工精度的多少,根據對加工精度的合理操縱，可以完成加工偏差的降低，進而達到具體工作中的規定。
在作業環節中，機加工核心許多要素都危害到零件的加工精度。即使應用同一種加工方式，在不一樣的作業環境下,它的精度也是不一樣的。如果我們片面性的追求完美零件的加工精度，便會造成生產率的減少，進而造成工程成本的提升，為了更好地達到具體工作中的規定，大家務必要開展加丁.品質加強管理體系的運用，確保生產效率的高效提高，完成產品成本的合理操縱。在作業環節中，加丁1精度實際分成樣子精度、部位精度、尺寸精度等，加工精度的多少轉變，必須以形狀公差、形狀公差等來分辨。
根據對試切法的運用，可以開展加工表層的試切，非金屬材料機加工根據對試切所得的尺寸的精確測量，可以達到零件的加工精度的規定。這就要做好適度刀具的應用，搞好不一樣數目的試切及精確測量I：作。例如在電動機軸尺寸的試切銑削加工全過程中,其所使用的方式 便是試切法。
試切法，即先試切出不大一部分加工表層，精確測量試切所得的的尺寸,依照加工規定適度調刀具鉆削刃相對性鋼件的部位，再試切，再測童，如此通過兩三次試切和精確測量，當被加工尺寸做到標準后，再鉆削全部待加工表層。例如，非金屬材料機加工零件上電動機軸尺寸的試切銑削加工、電動機軸尺寸的在線測量切削、殼體零件孔系的試鏜加工及高精密塊規的手工制作精磨等，均屬試切法加工。試切法具有較好的工作中精度，這類工作模式不用開展太繁雜設備的應用，可是這類設備必須開展多種多樣工作中流程的進行，必須加強相應的測盤及測算工作中，針對員工的技術實力及器材的精度規定非常高,其質貴不穩定，比較合適于開展散件小批生產制造工作中的進行。
在回歸分析法的運用全過程中，它必須開展樣品及緊固件的應用，完成工裝夾具、數控車床、產品工件等的調節，進而完成產品工件尺寸精度的提高。在零件加工全過程中，它的零件尺寸不變，這就是回歸分析法的主要含意。在實際 使用中，六角自動車床軸類零件加工,無心磨床七的孔系切削都歸屬于回歸分析法加工的范圍。回歸分析法的本質便是開展數控車床上定程部位的運用,利用事先整一下的刀頭，搞好刀具的部位精度操縱工作中，開展一系列產品工件的生產制造及加工。在批量生產全過程中,必須搞好刀設備的調節工作中。對比于試切法，回歸分析法具有較好的加工精度可靠性，它的生產效率較為髙，針對數控車床作業員的需求非常低，可是這個方式 針對數控車床調節工的需求較為髙，比較合適于開展大批量生產。
在定尺寸法運用全過程中，其必須依靠刀具的相對應尺寸開展產品工件被加工位置尺寸的明確，其必須開展有關規范尺寸的刀具開展加工,加工面的尺寸遭受刀具尺寸的危害。必須確保刀具具有一定的尺寸精度，進而實現了，件被加工位置精度的明確，例如正方形拉刀拉方孔圓方式、鏜刀塊加工里孔方式等，全是尺寸刀具法加工的范圍。
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